అధిక బలం పాలిస్టర్ నూలు యొక్క ప్రయోజనాలు

అధిక బలం కలిగిన పాలిస్టర్ నూలు యొక్క లక్షణాలు విశేషమైనవి, వీటిని ఈ క్రింది విధంగా సంగ్రహించవచ్చు:
1. అధిక బలం కలిగిన పాలిస్టర్ నూలు అధిక బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది.షార్ట్ ఫైబర్ బలం 2.6 ~ 5.7 cn/dtex, మరియు అధిక బలం కలిగిన ఫైబర్ బలం 5.6 ~ 8.0 cn/dtex.దాని తక్కువ హైగ్రోస్కోపిసిటీ కారణంగా, దాని తడి బలం ప్రాథమికంగా దాని పొడి బలంతో సమానంగా ఉంటుంది.ఇంపాక్ట్ బలం నైలాన్ కంటే 4 రెట్లు ఎక్కువ మరియు విస్కోస్ ఫైబర్ కంటే 20 రెట్లు ఎక్కువ.
2. అధిక బలం గల పాలిస్టర్ నూలు మంచి స్థితిస్థాపకతను కలిగి ఉంటుంది.స్థితిస్థాపకత ఉన్నికి దగ్గరగా ఉంటుంది మరియు అది 5% ~ 6% విస్తరించినప్పుడు దాదాపు పూర్తిగా కోలుకుంటుంది.క్రీజ్ నిరోధకత ఇతర ఫైబర్‌ల కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది, అంటే, ఫాబ్రిక్ ముడతలు పడదు మరియు మంచి డైమెన్షనల్ స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది.సాగే మాడ్యులస్ 22 ~ 141 cn/dtex, ఇది నైలాన్ కంటే 2 ~ 3 రెట్లు ఎక్కువ.పాలిస్టర్ ఫాబ్రిక్ అధిక బలం మరియు సాగే రికవరీ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి, ఇది దృఢమైనది మరియు మన్నికైనది, ముడతలు-నిరోధకత మరియు ఇస్త్రీ చేయదు.
3. అధిక-బలం పాలిస్టర్ ఫిలమెంట్ హీట్-రెసిస్టెంట్ పాలిస్టర్ మెల్ట్ స్పిన్నింగ్ ద్వారా తయారు చేయబడుతుంది మరియు ఏర్పడిన ఫైబర్‌ను మళ్లీ వేడి చేసి కరిగించవచ్చు, ఇది థర్మోప్లాస్టిక్ ఫైబర్‌కు చెందినది.పాలిస్టర్ యొక్క ద్రవీభవన స్థానం సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది, అయితే నిర్దిష్ట ఉష్ణ సామర్థ్యం మరియు ఉష్ణ వాహకత రెండూ చిన్నవిగా ఉంటాయి, కాబట్టి పాలిస్టర్ ఫైబర్ యొక్క ఉష్ణ నిరోధకత మరియు థర్మల్ ఇన్సులేషన్ ఎక్కువగా ఉంటాయి.ఇది ఉత్తమ సింథటిక్ ఫైబర్.
4. అధిక బలం కలిగిన పాలిస్టర్ నూలు మంచి థర్మోప్లాస్టిసిటీ మరియు పేలవమైన ద్రవీభవన నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.దాని మృదువైన ఉపరితలం మరియు అంతర్గత అణువుల గట్టి అమరిక కారణంగా, పాలిస్టర్ అనేది సింథటిక్ ఫైబర్ ఫ్యాబ్రిక్‌లలో ఉత్తమ వేడి-నిరోధక ఫాబ్రిక్, ఇది థర్మోప్లాస్టిసిటీని కలిగి ఉంటుంది మరియు మడతల స్కర్ట్‌లను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు మరియు మడతలు చాలా కాలం పాటు ఉంటాయి.అదే సమయంలో, పాలిస్టర్ ఫాబ్రిక్ యొక్క ద్రవీభవన నిరోధకత తక్కువగా ఉంటుంది మరియు మసి, స్పార్క్స్ మొదలైన వాటిని ఎదుర్కొన్నప్పుడు రంధ్రాలను ఏర్పరచడం సులభం. అందువల్ల, సిగరెట్ బుట్టలు, స్పార్క్స్ మొదలైన వాటితో సంబంధాన్ని నివారించడానికి ప్రయత్నించండి.
5. అధిక బలం కలిగిన పాలిస్టర్ నూలు మంచి దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.రాపిడి నిరోధకత ఉత్తమ రాపిడి నిరోధకతతో నైలాన్ తర్వాత రెండవది, ఇది ఇతర సహజ ఫైబర్‌లు మరియు సింథటిక్ ఫైబర్‌ల కంటే మెరుగైనది.
6. అధిక బలం కలిగిన పాలిస్టర్ నూలు మంచి కాంతి నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.లైట్ ఫాస్ట్‌నెస్ యాక్రిలిక్ తర్వాత రెండవది.పాలిస్టర్ ఫాబ్రిక్ యొక్క లైట్ ఫాస్ట్‌నెస్ యాక్రిలిక్ ఫైబర్ కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది మరియు సహజ ఫైబర్ ఫాబ్రిక్ కంటే దాని లైట్ ఫాస్ట్‌నెస్ మెరుగ్గా ఉంటుంది.ముఖ్యంగా గ్లాస్ వెనుక భాగంలో, లైట్ ఫాస్ట్‌నెస్ చాలా బాగుంది, దాదాపు యాక్రిలిక్ ఫైబర్‌తో సమానంగా ఉంటుంది.
7. అధిక బలం కలిగిన పాలిస్టర్ నూలు తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.బ్లీచింగ్ ఏజెంట్లు, ఆక్సిడెంట్లు, హైడ్రోకార్బన్లు, కీటోన్లు, పెట్రోలియం ఉత్పత్తులు మరియు అకర్బన ఆమ్లాలకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.ఇది క్షారాన్ని పలుచన చేయడానికి నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు బూజుకు భయపడదు, అయితే ఇది వేడి క్షారంతో కుళ్ళిపోతుంది.ఇది బలమైన ఆమ్లం మరియు క్షార నిరోధకత మరియు అతినీలలోహిత నిరోధకతను కూడా కలిగి ఉంటుంది.
8. పేలవమైన డైబిలిటీ, కానీ మంచి రంగు వేగవంతమైనది, ఫేడ్ చేయడం సులభం కాదు.పాలిస్టర్ యొక్క పరమాణు గొలుసుపై నిర్దిష్ట అద్దకం సమూహం లేనందున, మరియు ధ్రువణత చిన్నది, రంగు వేయడం కష్టం, మరియు అద్దకం తక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి రంగు అణువులు ఫైబర్‌లోకి ప్రవేశించడం సులభం కాదు.
9. అధిక-బలం పాలిస్టర్ నూలు పేలవమైన హైగ్రోస్కోపిసిటీని కలిగి ఉంటుంది, అది ధరించినప్పుడు సున్నితమైన అనుభూతిని కలిగి ఉంటుంది మరియు అదే సమయంలో, ఇది స్థిర విద్యుత్ మరియు ధూళి కాలుష్యానికి గురవుతుంది, ఇది దాని అందం మరియు సౌకర్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.అయినప్పటికీ, కడిగిన తర్వాత ఆరబెట్టడం సులభం, మరియు దాని తడి బలం అరుదుగా పడిపోతుంది మరియు వైకల్యం చెందదు, కాబట్టి ఇది మంచి ఉతికిన మరియు ధరించగలిగే పనితీరును కలిగి ఉంటుంది.
సారాంశం:
అధిక బలం కలిగిన పాలిస్టర్ సిల్క్‌తో తయారు చేయబడిన ఫాబ్రిక్ మంచి బలం, సున్నితత్వం మరియు దృఢత్వం, సులభంగా కడగడం మరియు త్వరగా ఆరబెట్టడం వంటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది, అయితే దీనికి హార్డ్ హ్యాండ్, పేలవమైన స్పర్శ, మృదువైన మెరుపు, పేలవమైన గాలి పారగమ్యత మరియు తేమ శోషణ వంటి కొన్ని ప్రతికూలతలు ఉన్నాయి.నిజమైన సిల్క్ ఫ్యాబ్రిక్‌లతో పోలిస్తే, గ్యాప్ మరింత ఎక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి పేలవమైన ధరించగలిగే ప్రతికూలతను తొలగించడానికి మొదట పట్టు నిర్మాణంపై పట్టును అనుకరించడం అవసరం.


పోస్ట్ సమయం: జనవరి-11-2023
,