గ్లాస్ ఫైబర్ వర్గీకరణ

గ్లాస్ ఫైబర్‌ను దాని ఆకారం మరియు పొడవు ప్రకారం నిరంతర ఫైబర్, స్థిర పొడవు ఫైబర్ మరియు గాజు ఉన్నిగా విభజించవచ్చు.గాజు కూర్పు ప్రకారం, దీనిని క్షార రహిత, రసాయన-నిరోధకత, అధిక క్షార, మధ్యస్థ క్షార, అధిక బలం, అధిక సాగే మాడ్యులస్ మరియు క్షార-నిరోధక (క్షార-నిరోధక) గాజు ఫైబర్‌లుగా విభజించవచ్చు.

గ్లాస్ ఫైబర్ ఉత్పత్తి చేయడానికి ప్రధాన ముడి పదార్థాలు క్వార్ట్జ్ ఇసుక, అల్యూమినా మరియు పైరోఫిలైట్, సున్నపురాయి, డోలమైట్, బోరిక్ యాసిడ్, సోడా యాష్, మిరాబిలైట్ మరియు ఫ్లోరైట్.ఉత్పత్తి పద్ధతులను సుమారుగా రెండు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు: ఒకటి కరిగిన గాజును నేరుగా ఫైబర్‌లుగా చేయడం;ఒకటి, కరిగిన గాజును 20 మిమీ వ్యాసంతో గాజు బంతులు లేదా రాడ్‌లుగా తయారు చేస్తారు, ఆపై 3 ~ 80 μm వ్యాసంతో చాలా చక్కటి ఫైబర్‌లను తయారు చేయడానికి వివిధ మార్గాల్లో వేడి చేసి తిరిగి కరిగించబడుతుంది.ప్లాటినం అల్లాయ్ ప్లేట్ ద్వారా మెకానికల్ డ్రాయింగ్ స్క్వేర్ పద్ధతిలో తయారు చేయబడిన అనంత-పొడవు ఫైబర్‌ను నిరంతర గ్లాస్ ఫైబర్ అంటారు, దీనిని సాధారణంగా లాంగ్ ఫైబర్ అని పిలుస్తారు.రోలర్ లేదా గాలి ప్రవాహం ద్వారా తయారు చేయబడిన నిరంతర ఫైబర్‌లను స్థిర-పొడవు గ్లాస్ ఫైబర్స్ అంటారు, వీటిని సాధారణంగా షార్ట్ ఫైబర్స్ అని పిలుస్తారు.

గ్లాస్ ఫైబర్ దాని కూర్పు, లక్షణాలు మరియు ఉపయోగాలు ప్రకారం వివిధ తరగతులుగా విభజించబడింది.ప్రామాణిక గ్రేడ్ ప్రకారం (టేబుల్ చూడండి), E-గ్రేడ్ గ్లాస్ ఫైబర్ అనేది ఎలక్ట్రికల్ ఇన్సులేషన్ మెటీరియల్స్‌లో అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.తరగతి s ఒక ప్రత్యేక ఫైబర్.

గ్లాస్ ఫైబర్ ఉత్పత్తి చేయడానికి గ్లాస్ ఫైబర్ గ్రైండింగ్ చేయడానికి ఉపయోగించే గాజు ఇతర గాజు ఉత్పత్తుల నుండి భిన్నంగా ఉంటుంది.అంతర్జాతీయంగా వాణిజ్యీకరించబడిన ఫైబర్స్ కోసం గాజు భాగాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

ఇ-గ్లాస్

ఆల్కలీ-ఫ్రీ గ్లాస్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది బోరోసిలికేట్ గ్లాస్.ప్రస్తుతం, ఇది చాలా విస్తృతంగా ఉపయోగించే గ్లాస్ ఫైబర్, ఇది మంచి విద్యుత్ ఇన్సులేషన్ మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంది.ఇది విద్యుత్ ఇన్సులేషన్ కోసం గ్లాస్ ఫైబర్ మరియు గ్లాస్ ఫైబర్ రీన్ఫోర్స్డ్ ప్లాస్టిక్ కోసం గ్లాస్ ఫైబర్ ఉత్పత్తిలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.దీని ప్రతికూలత ఏమిటంటే ఇది అకర్బన ఆమ్లాల ద్వారా తుప్పు పట్టడం సులభం, కాబట్టి ఇది ఆమ్ల వాతావరణానికి తగినది కాదు.

సి - గాజు

మీడియం-ఆల్కలీ గ్లాస్ అని కూడా పిలువబడే గ్లాస్ ఫైబర్ రాడ్, క్షార రహిత గాజు కంటే మెరుగైన రసాయన నిరోధకత, ముఖ్యంగా యాసిడ్ రెసిస్టెన్స్ కలిగి ఉంటుంది, అయితే దాని విద్యుత్ పనితీరు పేలవంగా ఉంది మరియు దాని యాంత్రిక బలం దాని కంటే 10% ~ 20% తక్కువగా ఉంటుంది. క్షార రహిత గ్లాస్ ఫైబర్.సాధారణంగా, విదేశీ మధ్యస్థ-క్షార గ్లాస్ ఫైబర్‌లో కొంత మొత్తంలో బోరాన్ ట్రైయాక్సైడ్ ఉంటుంది, అయితే చైనా యొక్క మీడియం-ఆల్కలీ గ్లాస్ ఫైబర్‌లో బోరాన్ అస్సలు ఉండదు.విదేశీ దేశాలలో, మధ్యస్థ-క్షార గ్లాస్ ఫైబర్ తుప్పు-నిరోధక గ్లాస్ ఫైబర్ ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడానికి మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది, ఉదాహరణకు గ్లాస్ ఫైబర్ ఉపరితల అనుభూతి, మరియు తారు రూఫింగ్ పదార్థాలను బలోపేతం చేయడానికి కూడా ఉపయోగిస్తారు.అయినప్పటికీ, చైనాలో, మధ్యస్థ-క్షార గ్లాస్ ఫైబర్ గ్లాస్ ఫైబర్ ఉత్పత్తిలో సగానికి పైగా (60%) వాటాను కలిగి ఉంది మరియు గ్లాస్ ఫైబర్ రీన్‌ఫోర్స్డ్ ప్లాస్టిక్‌ను బలోపేతం చేయడానికి మరియు ఫిల్టర్ ఫ్యాబ్రిక్స్ మరియు చుట్టే బట్టల ఉత్పత్తిలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, ఎందుకంటే దాని ధర క్షార రహిత గ్లాస్ ఫైబర్ కంటే తక్కువ మరియు ఇది బలమైన పోటీతత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

అధిక బలం గాజు ఫైబర్

ఇది అధిక బలం మరియు అధిక మాడ్యులస్ ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది.దీని సింగిల్ ఫైబర్ తన్యత బలం 2800MPa, ఇది ఆల్కలీ-ఫ్రీ గ్లాస్ ఫైబర్ కంటే దాదాపు 25% ఎక్కువ, మరియు దాని సాగే మాడ్యులస్ 86000MPa, ఇది E-గ్లాస్ ఫైబర్ కంటే ఎక్కువ.వాటితో ఉత్పత్తి చేయబడిన FRP ఉత్పత్తులు ఎక్కువగా సైనిక పరిశ్రమ, అంతరిక్షం, బుల్లెట్ ప్రూఫ్ కవచం మరియు క్రీడా సామగ్రిలో ఉపయోగించబడతాయి.అయినప్పటికీ, అధిక ధర కారణంగా, ఇది ఇప్పుడు పౌర వినియోగంలో ప్రాచుర్యం పొందలేదు మరియు ప్రపంచ ఉత్పత్తి అనేక వేల టన్నులు.

AR గ్లాస్ ఫైబర్

ఆల్కలీ-రెసిస్టెంట్ గ్లాస్ ఫైబర్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఆల్కలీ-రెసిస్టెంట్ గ్లాస్ ఫైబర్ అనేది గ్లాస్ ఫైబర్ రీన్‌ఫోర్స్డ్ (సిమెంట్) కాంక్రీటు (సంక్షిప్తంగా GRC) యొక్క పక్కటెముక పదార్థం, ఇది 100% అకర్బన ఫైబర్ మరియు నాన్-లోడ్‌లో ఉక్కు మరియు ఆస్బెస్టాస్‌లకు అనువైన ప్రత్యామ్నాయం. -బేరింగ్ సిమెంట్ భాగాలు.క్షార-నిరోధక గ్లాస్ ఫైబర్ మంచి క్షార నిరోధకత, సిమెంట్‌లోని అధిక-క్షార పదార్థాల తుప్పుకు ప్రభావవంతమైన నిరోధకత, బలమైన పట్టు, చాలా ఎక్కువ సాగే మాడ్యులస్, ప్రభావ నిరోధకత, తన్యత బలం మరియు వంపు బలం, బలమైన అసమర్థత, మంచు నిరోధకత, ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ మార్పు నిరోధకత, అద్భుతమైన పగుళ్లు నిరోధకత మరియు అగమ్యత, బలమైన రూపకల్పన మరియు సులభంగా మౌల్డింగ్.ఆల్కలీ-రెసిస్టెంట్ గ్లాస్ ఫైబర్ అనేది అధిక-పనితీరు గల రీన్‌ఫోర్స్డ్ (సిమెంట్) కాంక్రీటులో విస్తృతంగా ఉపయోగించే కొత్త రకం.

ఒక గాజు

అధిక క్షార గ్లాస్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది ఒక సాధారణ సోడియం సిలికేట్ గ్లాస్, ఇది తక్కువ నీటి నిరోధకత కారణంగా గ్లాస్ ఫైబర్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి చాలా అరుదుగా ఉపయోగించబడుతుంది.

E-CR గాజు

ఇది మెరుగైన బోరాన్-రహిత మరియు క్షార రహిత గాజు, ఇది మంచి యాసిడ్ నిరోధకత మరియు నీటి నిరోధకతతో గ్లాస్ ఫైబర్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.దీని నీటి నిరోధకత క్షార రహిత గ్లాస్ ఫైబర్ కంటే 7-8 రెట్లు మెరుగ్గా ఉంటుంది మరియు మీడియం-ఆల్కలీ గ్లాస్ ఫైబర్ కంటే దాని యాసిడ్ రెసిస్టెన్స్ మెరుగ్గా ఉంటుంది.ఇది భూగర్భ పైపులైన్లు మరియు నిల్వ ట్యాంకుల కోసం ప్రత్యేకంగా అభివృద్ధి చేయబడిన కొత్త రకం.

డి గాజు

తక్కువ విద్యుద్వాహక గాజు అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది మంచి విద్యుద్వాహక బలంతో తక్కువ విద్యుద్వాహక గ్లాస్ ఫైబర్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

పై గ్లాస్ ఫైబర్ భాగాలతో పాటు, కొత్త ఆల్కలీ-ఫ్రీ గ్లాస్ ఫైబర్ ఉద్భవించింది, ఇందులో బోరాన్ అస్సలు ఉండదు, తద్వారా పర్యావరణ కాలుష్యం తగ్గుతుంది, అయితే దాని విద్యుత్ ఇన్సులేషన్ మరియు యాంత్రిక లక్షణాలు సాంప్రదాయ E-గ్లాస్‌ల మాదిరిగానే ఉంటాయి.అదనంగా, డబుల్ గ్లాస్ భాగాలతో ఒక రకమైన గ్లాస్ ఫైబర్ ఉంది, ఇది గాజు ఉన్ని ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించబడింది మరియు FRP ఉపబలంగా సంభావ్యతను కలిగి ఉంటుంది.అదనంగా, ఫ్లోరిన్-రహిత గ్లాస్ ఫైబర్ ఉంది, ఇది పర్యావరణ పరిరక్షణ అవసరాల కోసం అభివృద్ధి చేయబడిన మెరుగైన క్షార రహిత గ్లాస్ ఫైబర్.

అధిక క్షార గ్లాస్ ఫైబర్‌ను గుర్తించడం

తనిఖీ యొక్క సాధారణ పద్ధతి 6-7 గంటలు వేడినీటిలో ఫైబర్ను ఉడకబెట్టడం.ఇది అధిక క్షార గ్లాబర్ యొక్క ఉప్పు ఫైబర్ అయితే, వేడినీటి తర్వాత, వార్ప్ మరియు వెఫ్ట్ దిశలలో ఫైబర్ ఉంటుంది.

అన్ని కొలతలు వదులుగా ఉన్నాయి.

వివిధ ప్రమాణాల ప్రకారం, గ్లాస్ ఫైబర్‌లను వర్గీకరించడానికి అనేక మార్గాలు ఉన్నాయి, సాధారణంగా పొడవు మరియు వ్యాసం, కూర్పు మరియు పనితీరు యొక్క దృక్కోణాల నుండి.