రిబ్బన్ యొక్క "విప్లవ మార్గం"

1. నేయడం (టాటింగ్) మగ్గంపై రిబ్బన్‌ను తయారు చేయడంలో అత్యంత ప్రాథమిక ప్రక్రియ వార్ప్ మరియు వెఫ్ట్‌లను కలుపడం.వార్ప్ మరియు వెఫ్ట్ ఇంటర్‌వీవింగ్ అని పిలవబడేది అంటే వక్రీకృత నూలు బాబిన్ (పాన్ హెడ్) చేయడానికి అమర్చబడి ఉంటుంది, నేత నూలును బన్‌గా కదిలించి, రిబ్బన్‌ను మగ్గంపై నేస్తారు.ఈ ఉత్పత్తి పద్ధతి 1930లలో అత్యంత ప్రజాదరణ పొందింది మరియు పరిశ్రమకు మద్దతు ఇవ్వడానికి ఇది అత్యంత ప్రాథమిక మరియు ముఖ్యమైన మార్గం.ఆ సమయంలో, చెక్క మగ్గం మానవీయంగా లాగబడుతుంది మరియు ఇనుప-చెక్క మగ్గాన్ని నేయడానికి ఉపయోగించబడింది.1960వ దశకం ప్రారంభంలో, 1511 మగ్గం రిబ్బన్ మగ్గంగా మార్చబడింది మరియు రిబ్బన్ మోటరైజ్డ్ ఫారమ్ ద్వారా నిలిపివేయబడింది.ఇప్పుడు ఈ పద్ధతి ఇప్పటికీ కొన్ని చిన్న పట్టణ వర్క్‌షాప్‌లలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.ఈ రకమైన టేప్ మగ్గం దాని చిన్న స్పేన్ మరియు నేయడం పద్ధతి కారణంగా "ముందుగా" నుండి భిన్నంగా ఉంటుంది.ఒకే పొర మరియు డబుల్ లేయర్‌తో సింగిల్, డబుల్, డజన్ల కొద్దీ మొదలైనవి ఉన్నాయి.1967లో, ప్రధానంగా పారిశ్రామిక కార్మికులతో కూడిన షటిల్‌లెస్ వెబ్‌బింగ్ యొక్క పరిశోధనా బృందం, హై-స్పీడ్ సింగిల్ షటిల్‌లెస్ వెబ్బింగ్ మెషీన్‌ను విజయవంతంగా రూపొందించి, తయారు చేసింది (ఇది ఆధునిక మగ్గం యొక్క అసలు రూపం), ఈ మగ్గం షటిల్ లేకుండా నేయడాన్ని గుర్తిస్తుంది, ప్రక్రియ చాలా కుదించబడింది మరియు యంత్రం చిన్నది మరియు సున్నితమైనది, ఒక చిన్న ప్రాంతాన్ని ఆక్రమిస్తుంది, కానీ అతి ముఖ్యమైన విషయం ఏమిటంటే దాని కార్మిక ఉత్పాదకత మెరుగుపడుతుంది.చైనాలో జననం, నేత నైపుణ్యం చరిత్ర సృష్టించింది.తరువాత, 1970వ దశకంలో, టేపులకు నిరంతర అద్దకం మరియు ఇస్త్రీ యంత్రం విజయవంతంగా ఉత్పత్తి చేయబడింది మరియు విస్తృతంగా ప్రచారం చేయబడింది.రంగుల టేపుల ప్రాసెసింగ్ కూడా కొత్త శకంలోకి ప్రవేశించింది.మొదట అద్దకం మరియు తరువాత నేయడం అనే సాంప్రదాయిక ప్రక్రియ క్రమంగా అభివృద్ధి చెందింది, మొదట నేయడం మరియు తరువాత రంగు వేయడం, మొదట నేయడం మరియు తరువాత బ్లీచింగ్, మరియు ఇస్త్రీ మరియు తరువాత ప్రాసెసింగ్.రిబ్బన్ టెక్నాలజీ యాంత్రిక మాస్ ప్రొడక్షన్ ర్యాంక్‌లోకి ప్రవేశించింది.1980ల ప్రారంభం వరకు, దేశం యొక్క సంస్కరణలు మరియు తెరుచుకోవడంతో, అనేక విదేశీ హైటెక్ నేత సాంకేతికతలు మరియు వాటి యంత్రాలు చైనీస్ మార్కెట్‌లోకి ప్రవేశించాయి.ఉదాహరణకు, స్విట్జర్లాండ్, ఇటలీ, ఫెడరల్ రిపబ్లిక్ ఆఫ్ జర్మనీ మరియు ఇతర దేశాలలో హై-స్పీడ్ షటిల్ లెస్ బెల్ట్ మగ్గాలు, ఇస్త్రీ యంత్రాలు, చుట్టే యంత్రాలు మరియు వార్పింగ్ మెషీన్‌ల పరిచయం చాలా స్పష్టంగా ఉంది.అడుగు ముందుకు వేయండి.1979లో, చైనాలో మొదటి తరం SD9-9 రబ్బరు కడ్డీ బెల్ట్ విజయవంతంగా పరీక్షించబడింది మరియు ఉపయోగంలోకి వచ్చింది.రబ్బరు కడ్డీ బెల్ట్ ఉత్పత్తి దిగుమతులపై ఆధారపడే చరిత్రను ముగించింది.దీని ఆధారంగా, 1980లో, SD-81A మరియు B అనే రెండు రకాల రబ్బరు స్పిండిల్ బెల్ట్ మెషీన్లు అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి, ఇవి మృదుత్వం, తేలిక, సన్నబడటం, దృఢత్వం, చిన్న పొడుగు మొదలైన లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు ఆపరేషన్ సమయంలో ప్రభావం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. చిన్నది.కీళ్ళు చిన్నవి మరియు చదునైనవి.తరువాత, రెండు సంవత్సరాల కంటే ఎక్కువ పరిశోధన మరియు ట్రయల్ ఉత్పత్తి తర్వాత, వెబ్బింగ్ ఉత్పత్తుల నాణ్యత QC49-92 మరియు TL-VW470 ప్రమాణాలకు చేరుకుంది.

2. నేయడం (స్పిండిల్ నేయడం) అని పిలవబడే కుదురు నేయడం అనేది నూలు వంకరగా మరియు గాయపడిన తర్వాత నూలును వెఫ్ట్ ట్యూబ్‌లోకి చొప్పించి, ఆపై అల్లడం యంత్రం యొక్క స్థిరమైన టూత్ సీట్‌లోకి చొప్పించడం.నేయడం.సాధారణ పరిస్థితుల్లో, నేసిన కుదురుల సంఖ్య సమానంగా ఉంటుంది, నేసిన టేప్ గొట్టపు ఆకారంలో ఉంటుంది, కుదురుల సంఖ్య బేసిగా ఉంటుంది మరియు నేసిన టేప్ ఫ్లాట్‌గా ఉంటుంది.ఈ రకమైన కుదురు నేత ప్రక్రియ పాత చైనాలో వర్తించబడింది.వివిధ పరికరాలతో కుదురుల సంఖ్య మారుతూ ఉంటుంది, అయితే ఇది సాధారణంగా 9 మరియు 100 కుదురుల మధ్య ఉంటుంది.నేయడం యొక్క ప్రాథమిక ప్రక్రియ: బ్లీచింగ్ మరియు డైయింగ్ - వెఫ్ట్ వైండింగ్ - నేయడం - ఫాలింగ్ మెషిన్ కట్ - ప్యాకేజింగ్.1960ల నుండి, పరిశ్రమలోని వ్యక్తులు అల్లడం యంత్రంపై అనేక సాంకేతిక ఆవిష్కరణలను చేపట్టారు, ప్రధానంగా పీచు బోర్డు యొక్క వ్యాసాన్ని పెంచడం, రబ్బరు బ్యాండ్‌లను విచ్ఛిన్నం చేయడానికి ఆటోమేటిక్ స్టాప్ పరికరాన్ని ఇన్‌స్టాల్ చేయడం మరియు ఇనుప కడ్డీలను మార్చడం వంటి సాంకేతిక మెరుగుదలలపై దృష్టి సారించారు. నైలాన్ కడ్డీలు.ఈ పరికరాల మెరుగుదల వేగాన్ని 160-190 rpmకి పెంచింది, స్టాండ్ రేట్‌ని రెట్టింపు చేసింది మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను బాగా మెరుగుపరిచింది.వెబ్‌బింగ్‌తో పాటు, నేత తాడును కూడా నేయవచ్చు.గొట్టపు పట్టీలు వాటిలో ఒకటి మాత్రమే.1 నుండి 4 సెంటీమీటర్ల వ్యాసం కలిగిన వాటిని తాడులు లేదా తాడులు అని పిలుస్తారు, 4 సెంటీమీటర్ల కంటే ఎక్కువ వ్యాసం కలిగిన వాటిని తాళ్లు అని కూడా పిలుస్తారు మరియు 40 సెంటీమీటర్ల కంటే ఎక్కువ వ్యాసం ఉన్న వాటిని సాధారణంగా కేబుల్స్ లేదా కేబుల్స్ అని పిలుస్తారు.1989లో, పరిశ్రమ జపనీస్ ఎయిట్-స్ట్రాండ్ కేబుల్ ప్రొడక్షన్ లైన్ పరికరాలను పరిచయం చేసింది మరియు రెండవ సంవత్సరంలో పాలీప్రొఫైలిన్ ఎనిమిది-స్ట్రాండ్ కేబుల్‌ను ఉత్పత్తి చేసింది.ఈ పరికరం ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ఉత్పత్తులు ఆ సంవత్సరం నేషనల్ సైన్స్ అండ్ టెక్నాలజీ సిల్వర్ అవార్డును గెలుచుకున్నాయి.3. అల్లడం 1970లలో, అల్లడం వార్ప్ అల్లడం మరియు వెఫ్ట్ అల్లడం సాంకేతికత కూడా వెబ్‌బింగ్ పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడ్డాయి.1973లో, అల్లిన నైలాన్ వైడ్ బెల్ట్ యొక్క ట్రయల్ ఉత్పత్తి విజయవంతమైంది.1982లో, పరిశ్రమ ఇటాలియన్ క్రోచెట్ మెషీన్‌లను పరిచయం చేయడం ప్రారంభించింది.ఈ కొత్త రకం క్రోచెట్ మెషీన్‌లో అధునాతన సాంకేతికత మరియు అనేక రకాల ఉత్పత్తి రకాలు ఉన్నాయి.లేస్, సాగే బెల్ట్, విండో స్క్రీన్, అలంకార బెల్ట్ మొదలైన సన్నని అలంకార బెల్ట్ బట్టల ఉత్పత్తిలో ఇది చాలా ప్రయోజనం పొందుతుంది.దీని ప్రాథమిక సాంకేతిక ప్రక్రియ: బ్లీచింగ్ మరియు డైయింగ్ - వైండింగ్ - నేత - ఇస్త్రీ - ప్యాకేజింగ్.

1970లకు ముందు, ఫైర్ హోస్ ట్యూబ్ ఖాళీని ఫ్లాట్ లూమ్‌తో అల్లేవారు, అయితే సాంకేతికత పూర్తిగా మెరుగుపరచబడనందున, ట్యూబ్ ఖాళీ యొక్క వ్యాసం బాగా వైకల్యంతో ఉంది మరియు అవుట్‌పుట్ తక్కువగా ఉంది.1974 రెండవ భాగంలో, పరిశ్రమచే నిర్వహించబడిన పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి బృందం అగ్ని గొట్టం ఖాళీల ఉత్పత్తి కోసం ప్రత్యేకంగా అభివృద్ధి చేయబడింది.అల్లడం యొక్క సూత్రం ప్రకారం, వార్ప్ మరియు వెఫ్ట్ నేయడం అవలంబించబడుతుంది మరియు లూప్-ఫార్మింగ్ నూలు యొక్క సిలిండర్ మరియు సింకర్ ఆర్క్‌ని ఉపయోగించి ఒక వార్ప్ మరియు వెఫ్ట్-ఇన్సర్టెడ్ గొట్టపు అల్లిన బట్టను రూపొందించడం ద్వారా అన్‌ఇంటర్లేస్డ్ వార్ప్ మరియు వెఫ్ట్ నూలులను మొత్తంగా కలుపుతారు. .ఇది ప్లాస్టిక్ పూతతో కూడిన అవుట్‌లెట్ పైపుగా మరియు అధిక పీడన అగ్ని గొట్టంగా పరిణామం చెందింది.